The Вихревая машина играет жизненно важную роль в обработке штифтов. Он специально предназначен для однополосного винтового насоса и штифта-штифта.. Он обладает характеристиками высокой стабильности и высокой точности., что может значительно повысить эффективность обработки и одновременно снизить затраты.. В отечественной промышленности винтовых насосов, Whirling Machines - это широко используемое оборудование.
С точки зрения сценариев применения, Вашивающиеся машины широко используются в автомобильном производстве, аэрокосмический, Производство электроники и другие отрасли промышленности. Он может обрабатывать выписку из различных сложных форм, чтобы удовлетворить потребности различных отраслей промышленности для высоких частей. В то же время, Возможности обработки высокой рецепты вихревой машины могут обеспечить точность размеров и качество поверхности штифта., и повысить надежность и производительность продукта.
Преимущества вихря в обработке штифтов.
Преимущества вихря в обработке штифтов в основном отражаются в следующих аспектах:
Высокая эффективность обработки
- Высокая скорость резки: Инструмент Whirling вращается очень быстро и может достичь высокой линейной скорости, который значительно увеличивает количество материала, удаленного за единицу времени. Например, При обработке какого -то металлического штифта с умеренной твердостью, Эффективность обработки может быть улучшена несколько раз или даже выше, чем традиционные методы фрезерования. Для массового производства ядер плесени, Цикл обработки может быть значительно сокращен, а эффективность производства улучшена.
- Непрерывная обработка: Whirling может достичь непрерывной обработки резки, сокращение пауз и изменений инструментов при обработке. В обработке булавки, Особенно для булавки со сложными формами, Эта функция непрерывной обработки может избежать накопления ошибок, вызванных частыми изменениями инструмента и перепозицией, обеспечение эффективности и согласованности обработки.
Высокая точность обработки
- Высокая точность движения: Структурная система проектирования и управления Вихревая машина может обеспечить относительную точность движения между инструментом и заготовкой. В обработке булавки, Whirling может точно обработать некоторые измерения, формы и точность позиции, которые требуют высокой точности. Например, он может обрабатывать высокие полости вымирающих штифтов, Контуры и размеры сердечника, чтобы обеспечить точность закрытия пресс -формы и точность формования.
- Хорошее качество поверхности: Из-за высокоскоростной резки и точного контроля подачи вихря, Шероховатость поверхности обработанного штифта матрица низкая, а качество поверхности хорошее. Это может не только уменьшить последующие процессы обработки поверхности, такие как полировка и шлифовка, Снижение затрат на обработку, но также помогает улучшить производительность высвобождения плесени и качество поверхности продукта.
Широкий спектр применения
- Сильная адаптивность материала: Whirling может обработать выписку из различных материалов, в том числе сталь, железо, сплавы, керамика, и т. д.. Будь то металлический материал с более высокой твердостью или хрупким керамическим материалом, Whirling может выбрать соответствующие инструменты и параметры обработки в соответствии с характеристиками материала для достижения эффективной и точной обработки.
- Сложные возможности обработки формы: Форма штифта., с различными изогнутыми поверхностями, полости, ядра и другие структуры. Торнадо измельчение может гибко обрабатывать выписку из различных сложных форм с помощью многоосной связи и вращения инструментов для удовлетворения потребностей в дизайне разных форм.
Экономия стоимости
- Длинная жизнь инструмента: Карбидные инструменты, используемые в Whirling, имеют высокую твердость и износ, и может поддерживать хорошие результаты резки во время высокоскоростной резки, И инструмент имеет длительный срок службы. Это снижает частоту замены инструмента и снижает затраты на использование инструмента.
- Низкое потребление энергии: По сравнению с некоторым крупномасштабным оборудованием для обработки, Сила вихря относительно мала, а потребление энергии низкое. В долгосрочном процессе обработки штифта, Можно сэкономить много затрат на энергию.
Легкая и гибкая операция
- Простая установка и отладка: Структура циклонной мельницы относительно проста, И это удобнее установить и отлаживать его с помощью обычных станка. В семинаре по обработке штифтов, Операторы могут быстро установить Вихревая машина На станках и выполнении отладки и обработки, что повышает эффективность оборудования.
- Регулируемые параметры обработки: Система управления Whirling может легко регулировать параметры обработки, такие как скорость резки, количество каналов, Глубина измельчения, и т. д.. Операторы могут гибко выбирать и настраивать параметры обработки в соответствии с материалом, Требования к форме и обработке штифта для достижения наилучшего эффекта обработки.
Процесс вихревой булавки
Процесс вихревой штифта в целом включает в себя следующие шаги:
1.Подготовка
Выберите подходящую вихревую машину и убедитесь, что она надежно установлена. Выберите соответствующие инструменты и приспособления на основе материала и размера штифта..
2.Установите штифт
Установите PIN -код на Workbench Whirling Machine и исправьте его с помощью зажима. Убедитесь, что штифт матрицы находится в правильном положении и ориентации.
3.Отрегулируйте инструмент
В соответствии с требованиями обработки штифта матрицы, отрегулировать угол, глубина, Скорость подачи и другие параметры Whirling Tool. Убедитесь, что инструмент имеет хороший контакт с штифтом, а процесс резки стабилен.
4.Начать обработку
Запустите вихревую фрезерную машину и заставьте инструмент вращаться на высокой скорости. В то же время, Через движение верста, штифт и инструмент движутся относительно друг друга для достижения обработки резки. Во время обработки, Обратите внимание на ситуацию резки и регулируйте скорость подачи и глубину резки во времени, чтобы обеспечить качество обработки.
5.Уборка и осмотр
После завершения обработки, Выключите вихревую фрезерную машину и очистите чипсы и мусор на Workbench. Затем штифт матрица проверяется, чтобы гарантировать, что его размеры и качество поверхности соответствуют требованиям. Дальнейшая обрезка и полировка могут быть сделаны при необходимости.
6.Техническое обслуживание и техническое обслуживание
Регулярно поддерживать и поддерживать вихревую машину, включая уборку, Смазка и проверка рабочего статуса каждого компонента. Замените изношенные инструменты и приспособления своевременно, чтобы обеспечить нормальную работу и точность обработки машинного инструмента.
Следует отметить, что при выполнении вихревого фрезерования булавки кубика, Операционные процедуры следует строго соблюдать, чтобы обеспечить безопасность операторов. В то же время, в соответствии с конкретными условиями штифта матрицы, Подходящие параметры обработки и методы процесса выбираются для получения наилучшего эффекта обработки.
Каковы общие проблемы с кружкой булавки?
1.Проблемы с качеством поверхности
Шероховатость поверхности не соответствует требованиям
- Причина: Износ инструмента является общим фактором. Когда режущий кромка инструмента становится тупым, Сила резки увеличится, вызывая нестабильный процесс резки, вызывая вибрационные отметки на поверхности штифта и увеличения шероховатости поверхности. Кроме того, необоснованные настройки параметров резки, например, слишком быстрая скорость подачи или слишком большая глубина резания, также ухудшит качество поверхности. Например, При обработке высокой устойчивой штифта для выписки, Если скорость подачи превышает разумный диапазон, который могут нести инструмент и материал, Очевидные знаки ножа останутся на поверхности ядра формы.
- Решение: Регулярно проверяйте износ режущих инструментов и своевременно заменяйте режущие инструменты.. В то же время, Согласно материалу PIN -кода и производительности инструмента, Параметры резки разумно скорректированы, такие как соответствующее снижение скорости подачи и глубины резания, Чтобы получить лучшее качество поверхности.
Ожоги появляются на поверхности
- Причина: Главным образом потому, что тепло, генерируемое во время процесса резки, слишком высока, а тепло не рассеивается во времени. Во время торнадо, высокоскоростное трение между инструментом и сердечником формы приведет к большому количеству тепла. Если недостаточно охлаждающей жидкости или положение впрыска охлаждающей жидкости не подходит, тепло будет накапливаться в зоне разрезания, вызывая металлическую поверхность сердечника плесени, чтобы ухудшить. Изменения фазовой структуры и ожоги появляются.
- Решение: Обеспечить адекватную подачу охлаждающей жидкости, и отрегулировать угол впрыска охлаждающей жидко. В то же время, Параметры резки могут быть оптимизированы, чтобы уменьшить генерацию режущего тепла, такие как снижение скорости резания или использование прерывистой резки.
2.Проблемы точности размерной точности
Размер терпимости
- Причины: Первый, точность самого станка. Если есть отклонения в точности и точности позиционирования координатной оси, это напрямую повлияет на размер обработки штифта.. Например, износ винта машинного инструмента или снижение точности направляющей рельсы приведет к ошибкам в траектории движения инструмента. Второе - ошибки программирования. В фрезеровании торнадо Торнадо, Если программист неправильно вычисляет размер сердечника плесени или устанавливает неправильные значения координат в программе, Ядро плесени с размером, который не соответствует требованиям, будет обработана.
- Решение: Регулярно провести тестирование точности и калибровки вихревой машины, включая проверку и настройку точности позиционирования и точность повторного позиционирования осей координат. Для ошибок программирования, необходимо укрепить обзор и проверку процесса программирования, провести смоделированную обработку или пробную резку перед обработкой, и быстро обнаружить и исправить ошибки в программе.
Плохая точность формы
- Причина: Необоснованный путь резания инструмента является важной причиной. Например, При обработке булавки с сложной изогнутой поверхностью, Если путь инструмента неправильно спланирован и не может точно разрезать вдоль изогнутой контуры поверхности, Точность формы сердечника формы будет снижена. Кроме того, Вибрация инструмента также повлияет на точность формы. Когда жесткость системы инструментов недостаточна, или сила резки слишком велика, Инструмент будет вибрировать, вызывая форму поверхности ядра среза.
- Решение: Используйте профессиональное программное обеспечение для CAM для оптимизации планирования пути инструмента, чтобы гарантировать, что инструмент может точно разрезать вдоль контура ядра формы. В то же время, Улучшить жесткость системы инструментов, например, использование соответствующих ручек для инструментов и структур инструментов, Уменьшение длины свеса инструмента, и разумно контролировать силы резки, чтобы избежать вибрации инструментов
3.Проблема повреждения инструмента
Инструмент
- Причина: Неправильный выбор параметров резки является одной из основных причин. Если сила резки слишком велика и превышает подшипник края инструмента, это заставит инструмент чип. Например, При обработке стального ядра с высокой твердостью, Использование слишком высокой скорости подачи и глубины резки может легко привести к разрыву режущего края инструмента. Кроме того, Проблемы с качеством инструментов также могут вызвать скопление, такие как недостаточная твердость материала инструмента или дефекты в процессе производства инструментов.
- Решение: Согласно материальной твердости штифта и производительности инструмента, Разумно выберите параметры резки, чтобы избежать чрезмерной резки. При выборе инструментов, Выберите инструменты с надежным качеством и выполните качественные проверки на инструментах, например, проверить, соответствуют ли целостность и твердость передовых
Слишком много ношения инструментов
- Причины: Первый, Производительность резки материала плохая. Если материал ядра содержит твердые точки или компоненты с высокой устойчивостью к износу, это ускорит износ инструмента. Например, При обработке материалов для плесени, содержащих цементированные частицы карбида, Эти частицы вызовут сильное трение на поверхности инструмента, приводя к ускоренному износу инструментов. Второй, Среда резания резкая. Если чипы, генерируемые во время процесса резки, не могут быть разряжены вовремя, Вторичная резка будет происходить на инструменте, тем самым ускоряющий износ инструмента.
- Решение: Выберите соответствующие материалы для инструментов и покрытия на основе производительности резки материала. Например, Для материалов с высокой жесткой, Выберите инструменты с покрытиями с высокой высокой. Улучшить среду резки и оптимизировать систему удаления чипа, чтобы гарантировать, что чипы могут быть плавно разряжаться и уменьшить влияние чипов на инструмент.
Каковы поля применения вихревой машины для обработки штифтов?
Вариторные машины имеют широкий спектр применений при обработке штифта.. Вот некоторые из главных:
1.Поле обработки пластиковой формы
- Перерабатывание штифта: Whirling Machine играет важную роль в производстве ядра инъекционной формы. Например, При производстве сердечников для подпредь, Циклоновые фрезерные машины могут точно обрабатывать сложную полость и основные структуры. Поскольку впрыскивающие формы имеют высокие требования к точности размерных и качества поверхности ядра формы, Циклоновая фрезеровая машина может достичь высокопроизводительного фрезерования, и шероховатость поверхности обработанного ядра плесени может достигать уровня мкМ, Обеспечение качества формования и точности внешнего вида пластиковых изделий.
- Обработка вывода выбивания: используется для изготовления различных пластиковых бутылок, Пластиковые контейнеры и другие обработки сердечника для ядра.. Например, Для общего ядра для бутылки для бутылки с напитками, Whirling Machine может использовать свой высокоскоростный вращающийся резак и точную систему кормления для обработки внутренней структуры сердечника плесени, которая отвечает требованиям процесса формования выдувания, чтобы обеспечить толщину стенки пластиковой бутылки во время процесса формования выдувания. Равномерный и обычный по форме.
2.Поле обработки формы для литья
- Алюминиевая сплава сплав: В индустрии алюминиевого сплава, такие как детали автомобильного двигателя, Алюминиевые сплавные колеса и другие обработки выписки из кубиков. Торнадо измельчающие машины могут обрабатывать алюминиевые сплавы, относительно мягкий материал, который требует строгой точности размерных и качества поверхности. Он может обрабатывать ядра плесени со сложными каналами охлаждения и высокими полостями, что помогает равномерному наполнению и быстрому охлаждению расплавленного металла во время процесса лишения матрицы, тем самым повышая качеству и эффективность производства продуктов..
- Цинк сплав сплав: Для цинковых сплавов сплав, Whirling Machines также подходят. Например, В основной обработке форм, нанесенных на матрицу, для оборудования для электронного оборудования, Whirling Machines могут точно обрабатывать тонкие текстуры и структуры, соответствовать высоким требованиям форм с сплавой цинк сплава для ядра, и производить продукты с отличным качеством поверхности.
3.Точное поле обработки механических деталей (В качестве расширения, связанного с плесенью)
- Обработка аэрокосмических частей: В аэрокосмической области,Whirling Machines также используются для обработки ядра для плесени для некоторых небольших деталей со сложными формами. Например, Сердца плесени небольшой формы лезвия для аэрокосмического двигателя. Из -за чрезвычайно высоких требований для точности и качества авиационных частей, Циклоновая фрезеровая машина может использовать свои высокие характеристики точной и высокой стабильности для обработки ядра плесени, соответствующего строгим стандартам, а затем производить лезвия с чрезвычайно высокой точностью обеспечить производительность и безопасность аэрорингинов.
- Обработка деталей приборов приборов: При изготовлении ядер форм для точных инструментов, такие как высокие суппорты, Микрометры и другие выписки, Whirling Machine может обрабатывать размеры точности на уровне микрон и сложные формы для удовлетворения потребностей точных инструментов. Строгие требования к точности части и качество поверхности.